提案型の加工対応
図面通りに作るだけではなく、コスト・納期・品質を踏まえた加工条件の最適化提案を行います。難加工材、寸法公差、外観要件などのご相談も可能です。
- 量産立ち上げ時の条件出しと工程設計
- 加工〜検査〜出荷までのトレーサビリティ
- 不具合の再発防止（原因分析・標準化）
※実際の加工分野（切削、研削、曲げ、表面処理など）に合わせて文言を調整します。
加工技術（他社にはできないこと）
発注担当者が一番見たい情報を、要点→根拠→実績の順に掲載します。
保有設備一覧（例）
受託可否判断に直結する設備情報を整理して掲載します。
- 設備カテゴリ〇〇加工機（例）× 5台
- 設備カテゴリ〇〇検査機（例）× 2台
- 設備カテゴリ〇〇測定器（例）× 3台
- 対応サイズ最大〇〇mm（仮）
- 対応材質鉄／ステンレス／アルミ（仮）
※設備名・型式・台数・対応範囲をいただければ、見やすい表に最適化します。
品質管理体制
「どのように品質を担保しているか」を具体的に示します。
検査・記録
受入検査／工程内検査／出荷検査の各段階で、基準と記録を残しながら品質を担保します。
- 検査基準書・作業標準書の運用
- 測定結果の記録（ロット管理）
- 不適合対応フロー（隔離・是正）
改善活動
不具合を「起こさない仕組み」に変えるため、現場起点の改善を継続します。
- 原因分析（なぜなぜ分析など）
- 工程FMEA／管理点の見直し（必要に応じて）
- 教育・技能継承（OJT／標準化）